第623章 真空室进场 (第2/2页)
“纵向零点零三度，横向零点零二度。”
“温度最高点？”
“二十点四摄氏度。”
彭工翻看记录：“传感器有没有掉线？”
“VS-01有一枚采集模块在进入工程路段后短暂延迟，备用模块自动接管。”
彭工抬眼：“位置。”
“第六号支撑点。”
“把原始记录调出来。”
工程师打开数据回放，屏幕上出现两条曲线，一条来自主采集模块，一条来自备用模块，前后数据在延迟前后保持连续。
彭工看完整段记录：“原始数据和备用数据一起归档，构件先留在运输架上。”
李天从临时指挥部走来，身后跟着结构组和安全组人员。
“VS-01先做外观与坐标检查，吊装顺序不变。”
彭工让开通道，三套测量设备依次接入。
第一套设备以厂房基准点为坐标原点，第二套设备以运输架中心为坐标原点，第三套设备以主装置基座中心为参照，三组数据分别传到测量终端。
“外轮廓扫描开始。”
蓝色光束沿着构件表面移动，接口、法兰、支撑点和防护层逐一出现在屏幕上。
“外轮廓与制造记录一致。”
“支撑架四点受力均匀。”
“构件姿态满足进场要求。”
安全组负责人核对门禁和吊装区域：“VS-01进厂房流程通过，安全组签字。”
李天在第一段进场记录上签下名字。
“推入恒温厂房。”
牵引设备低速启动，VS-01沿地面轨道进入主装置区域，工程人员分列两侧，每隔一段距离便停下查看导向轮与地面标记。
构件进入厂房后，温控管路重新接入基地系统，运输架上的温度传感器切换到固定状态，车载采集模块保留原始记录，基地设备开始记录进场后的新数据。
VS-02在四十分钟后抵达，VS-03和VS-04按照排期陆续进入厂房。
每一段构件都重复外观检查、坐标扫描、支撑受力和安全签字，测量组的报告一份份归档，吊装区中央逐渐摆满银灰色的真空室分段。
凌晨一点，VS-05抵达基地。
许东升查看最后一辆车的温控记录，运输组负责人把备用传感器更换单递给他。
“备用采集模块换上，原模块封存，故障记录单独保管。”
许东升翻过更换单：“换下来的模块随车留档，别丢在运输仓。”
“装入受控箱。”
“好。”
他走到车厢旁，抬手摸了摸恒温管路外壁，确认接口连接牢固，才让工程人员打开车厢门。
后半夜，VS-06、VS-07和VS-08依次完成进场。
天快亮的时候，八段真空室构件全部进入恒温厂房，八个支撑架沿地面坐标排开，编号从VS-01到VS-08，接口方向按照排期统一朝向主装置区域。
李天站在厂房中央，看着八段构件的空间位置。
“各段状态。”
彭工拿起记录板：“VS-01到VS-08外观检查完成，运输数据全数归档，恒温状态符合CK-02标准。”
“坐标呢？”
“三套测量链各自完成初测，最大差值在允许区间。”
“吊装安排。”
“VS-01先行，VS-02与VS-03错开进入，后续按编号继续。”
李天抬手指向主装置基座。
“分段进场，逐段吊装，现场每个接口都要复核。”
彭工点头：“第一段吊装前，再做一次接口扫描。”
“按流程。”
VS-01停在独立支撑架上，四组吊点接入顶部吊装设备，辅助姿态调节器固定在构件外侧，三套测量链分别连接到厂房基准、构件中心和主装置基座。
彭工把第一段接口图铺在移动工作台上，手指沿着法兰边缘逐处点过。
“吊点一到四，编号和受力传感器对应。”
“对应。”
“姿态调节器一号与三号负责横向修正，二号与四号负责纵向修正。”
“记录。”
“进入主装置区域后，构件底部距离基座六米时暂停。”
吊装负责人看着方案：“暂停后做三套坐标复核？”
“对，三套数据一致才继续下降。”
“接口导向销什么时候进入？”
“构件降到一米范围，再接入导向销，提前进入会影响姿态调整。”
“明白。”
彭工拿起测量终端，走到VS-01外侧，三套设备同时启动，蓝色光点沿着接口边缘移动。
“第一处接口，外径扫描。”
“数据回传。”
“第二处接口，法兰平面扫描。”
“数据回传。”
“第三处接口，导向孔坐标扫描。”
“数据回传。”
八处接口依次完成初测，工程师将每组数据与制造记录比对，屏幕上连续出现合格标识。
彭工在记录本上签下初测时间，把VS-01吊装前复核单交给安全组。
“第一段吊装准备进入下一项。”
安全组负责人查看吊装设备、厂房门禁、人员位置和应急通道，逐项确认后将签字表递回彭工。
“安全条件具备。”
李天站在主装置区域外侧，看着VS-01上方的吊点。
“起吊前再核一遍温度。”
工程师调出固定支撑上的数据：“构件二十点二摄氏度，接口温差零点一，满足要求。”
“测量链校时。”
“三套测量链时间差小于规定范围。”
“吊装组准备。”
四套主吊设备接入控制端，吊索逐步收紧，运输支撑架保持锁止，VS-01停在原位，工程人员站到警戒线外。
彭工走到第一段接口旁，用手电照过法兰边缘，防护膜与固定件都处于原位。
“外观检查完成。”
他回到控制台，拿起对讲机。
“VS-01，吊装前复核开始。”
厂房里，各组人员同时抬头看向屏幕，三套测量链重新建立坐标原点，构件的外轮廓、接口位置和支撑受力数据在主屏上逐项展开。
第一套测量链给出横向坐标，第二套测量链给出纵向坐标，第三套测量链锁定接口与基座之间的相对位置。
“VS-01温度状态符合。”
“吊点受力符合。”
“构件姿态符合。”
“接口初测记录符合。”
彭工的手落在最后一项复核栏旁，却没有立即签下名字。
他抬头看向VS-01与VS-02之间的接口区域，目光落在一处靠近内侧的连接面上。
“把第七号接口的局部扫描放大。”
工程师调高扫描倍数，原本连续的轮廓线被分成更细的坐标点，三套测量链的数据同时铺在屏幕上。
第一套数据显示零点零四毫米。
第二套数据显示零点零五毫米。
第三套数据在零点零四与零点零五之间来回跳动。
吊装负责人问：“测量链需要重新校准吗？”
彭工抬手：“先把接口防护层检查一遍。”
工程师沿着连接面查看，防护层完整，固定件位置也与出厂记录相符。
彭工让三套设备更换参照点，又把扫描结果与制造厂原始记录调到同一页面。
数据重新生成，结果零点零五毫米。
彭工的手在记录本上停了一下。
他看着屏幕上的接口坐标，声音落在安静的厂房里。
“设计标准正负零点一毫米，内部控制标准正负零点零八毫米，这一处，卡在内控线边上。”
李天走到测量屏前：“明天吊装前，必须复核。”