第635章 燃料循环的安全链 (第1/2页)
何明远还在追查外围供应商的资料流向，B7的访问记录与加密线路的消息分别存进铁幕2.0档案，陈启把情报线暂时交给何明远处理，自己与顾文渊赶往产业新城西侧的核工业密封件厂。
C2氚燃料纯化阀组的首批送样已完成重做，六套样件分列在独立测试区，阀体编号、密封件批次、加工设备和检测人员全部对应，泄漏率超标记录贴在主控台旁，异常样件的拆解报告与新一轮加工记录放在同一只文件袋里。
王工站在测试台旁，手里拿着最新的工艺记录。
“六套样件全部完成重新加工，密封面纹路按顾教授的要求调整，阀体和连接件也做过二次清洁。”
顾文渊接过记录，翻到异常样件的拆解页面。
“上次超标位置？”
“六号样件内侧密封面，拆开后发现接触面有一处微小压痕，压痕边缘还残留加工粉末。”
“来源查清了吗？”
“刀具更换记录、加工温度和清洁流程都核过，问题出在加工结束后的转运托盘，托盘边缘有一处微小凸起，样件放置时受到局部挤压。”
顾文渊看向六套重新加工的阀组：“同一批托盘？”
“全部换掉了。”
“密封面检查方式？”
“放大观察、表面轮廓扫描和压力循环前置检查，三项分开完成。”
“泄漏检测呢？”
“检测台也换成独立平台，供给端、纯化端和回收端各有采集模块。”
顾文渊将记录翻到最后，在重做复核栏签下名字。
“重新开始。”
王工把文件接回去，朝测试区内的工程师抬手。
“六套样件进入复核。”
六只阀组依次接入测试管路，供给端的管线、纯化端的处理模块和回收端的储存接口各自封闭，透明隔离板将设备区与主控区分开，罗正则带着安全组站在独立安全席，面前摆着三套切断记录表。
陈启通过远程终端接入测试画面。
“顾教授，重做记录先归档，验证按三项指标走。”
顾文渊看向屏幕：“进去多少，出来多少，漏出来零。”
“每一套都单独记录。”
“每一档都单独确认。”
罗正则接过话：“安全组会把供给、纯化、回收和切断分开保存，任何一项数据出现偏差，现场立即停止。”
顾文渊点头：“开始一级限量。”
王工按下启动键，模拟氚燃料进入供给端，一级限量控制阀打开，流量、压力、温度和阀体状态同步进入六套独立采集端。
“六套输入量分别记录。”
“一号，符合一级限量。”
“二号，符合。”
“三号，符合。”
“四号，符合。”
“五号，符合。”
“六号，符合。”
顾文渊看着屏幕上的六组数据：“纯化端。”
王工将页面切换到纯化模块：“六套阀组开启状态正常，入口压力变化处于控制范围。”
“回收端。”
“回收端准备完成，六套回收线路独立运行。”
罗正则查看安全席：“独立边界保持，切断信号待命。”
一级限量测试持续运行，六套阀组的输入量沿固定区间变化，纯化端的数据逐步形成曲线，回收端则记录流量变化与残余量。
顾文渊看着计时页面：“一级限量结束后，供给端关闭，回收端保留，纯化端进入排空记录。”
王工点头：“按流程执行。”
六只阀组的供给阀依次关闭，回收端维持工作，残余气体沿独立管路进入回收模块，压力曲线从高位向下回落，六套设备的停机状态分别显示在主屏上。
“输入量。”
“一号，记录完成。”
“二号，记录完成。”
“六号，记录完成。”
“回收量。”
王工放大六号样件的页面：“一号至五号正在生成，六号回收量出现零点零一的计算误差。”
顾文渊抬头：“先停数据合并，六号单独核。”
王工把六号样件的供给量、回收量和管路残余量放在同一页面，工程师重新调出主采集端与备用采集端的原始记录，两组数据经过换算后重新对齐。
“六号主采集端和备用采集端存在时间差。”
“时间差多少？”
“零点八秒。”
顾文渊看向设备端：“设备状态有变化吗？”
“阀体状态保持，压力变化正常。”
“把时间差从回收量计算里分开。”
王工重新执行计算，六号样件的回收量归零点差异落回工程允许范围，输入量、纯化量和回收量重新对应。
顾文渊在一级限量记录旁补上一行：“采集时间差单独归档，不能并入燃料损耗。”
王工点头：“明白。”
罗正则查看安全记录：“六号安全链保持，切断信号无异常。”
顾文渊抬手：“进入二级限量。”
供给端再次开启，模拟燃料的输入量提高，六套阀组承受更高压力，密封面与连接件数据同步进入高频采样模式。
“二级限量开始。”
“输入量达到设定值。”
“入口压力保持。”
“纯化端流量稳定。”
“回收端准备。”
顾文渊走到透明隔离板旁，隔着防护板查看六套阀组，设备外壳上的编号在白色灯光下清楚可辨，六号样件旁边还贴着上一轮异常记录的复核标签。
王工看向主控台：“二级限量运行五分钟。”
“十分钟。”
“测试周期增加。”
“密封件经历过重新加工，时间要留够。”
王工点头，把测试周期调整到十分钟。
罗正则问：“安全边界是否同步延长？”
“同步延长。”
“独立切断链保持原状态。”
“保持。”
十分钟过去，六套样件的供给量全部进入记录区间，阀体温度变化平缓，纯化端压力和回收端流量各自形成完整曲线。
王工逐项报数：“一号输入量与回收量对应，二号对应，三号对应，四号对应，五号对应，六号对应。”
顾文渊：“泄漏监测。”
六组泄漏监测数据从底部窗口逐项升起，数值均落在检测下限以内。
王工看着屏幕：“六套样件泄漏率均低于检测下限。”
顾文渊没有立刻签字，指向六号样件：“换备用检测仪，再测一次。”
王工安排工程师更换检测模块，六号样件暂时保持封闭，独立管路与主控端继续保存现场状态。
备用检测仪接入后，六号样件开始第二轮泄漏检测。
“六号样件，复测开始。”
数据沿着屏幕向前推进，泄漏曲线始终贴在检测下限附近，主检测仪与备用检测仪的结果分别显示在左右两侧。
“主仪器，低于检测下限。”
“备用仪器，低于检测下限。”
顾文渊看向罗正则：“安全边界？”
“供给端、纯化端、回收端和外部隔离全部正常。”
“故障切断？”
罗正则按下模拟故障按钮，六号样件的供给端迅速关闭，回收端保持运行，独立安全链先于主控端发出切断信号。
“切断完成。”
“回收状态。”
“回收端接管，压力进入安全区间。”
“主控端。”
“主控端接收切断反馈，但未取得安全链控制权限。”
罗正则把三份记录叠在一起：“安全链独立运行。”
顾文渊看着六号样件的两轮检测记录，接过王工递来的复核单。
“六套全部完成二级限量。”
王工：“进入三级加严循环吗？”
“进入。”
三级测试属于送样的最后一段，压力、流量和停机次数全部提高，六套阀组将经历连续启停与回收循环，检测重点从单次密封状态转向长期运行中的稳定性。
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